理士国际智能制造再升级：常州数字化工厂获评“灯塔工厂”候选项目，生产效率提升40%

理士国际常州工厂入选省级智能制造标杆，数字化转型成效显著

2024年8月23日，中国常州——理士国际控股有限公司今日宣布，其位于江苏常州的全球最大AGM电池生产基地近日成功入选江苏省“灯塔工厂”培育项目，成为蓄电池行业智能制造转型升级的标杆案例。该工厂通过全面的数字化改造，实现了生产效率提升40%、产品不良率降低35%的显著成效，为行业提供了可复制的智能制造解决方案。

全面数字化改造，构建电池制造智能新生态

理士国际常州数字化工厂项目自2022年启动，总投资超过5亿元，覆盖了从原材料入库到成品出库的全流程智能化改造。工厂部署了先进的制造执行系统（MES）、物联网平台和人工智能质量检测系统，实现了生产数据的实时采集、分析和优化。

工厂内，AGV无人搬运车穿梭于各个生产单元，智能机械臂精准完成极板分选和组装工序，AI视觉检测系统对每一块电池进行360度无死角质量筛查。中央控制大屏上，生产进度、设备状态、质量指标等数据实时跳动，管理人员可以随时掌握生产全局。

理士国际运营副总裁张建华介绍：“我们的数字化改造不仅是设备的升级，更是生产模式和管理理念的变革。通过构建‘数字孪生’系统，我们可以在虚拟环境中模拟和优化生产流程，然后再应用于实际生产，极大降低了试错成本和风险。”

打造行业标杆，引领产业升级新方向

常州工厂的数字化转型成果得到了政府和社会的高度认可。江苏省工业和信息化厅评审专家表示：“理士国际常州工厂在数据驱动制造、智能化质量管控和绿色生产等方面达到了行业领先水平，为传统制造企业的数字化转型提供了完整的技术路径和实施方案。”

这一成就的取得，得益于理士国际近年来持续加大在智能制造领域的投入。公司已形成以常州数字化工厂为标杆，辐射其他生产基地的智能制造升级网络，计划在未来三年内完成主要生产基地的数字化改造。

理士国际的这一智能制造升级战略，不仅大幅提升了生产效率和产品质量，更增强了公司在全球市场的综合竞争力，为客户提供更高性价比、更稳定可靠的电池产品，进一步巩固了其在全球蓄电池行业的领导地位。